فرآیند تولید:

مواد اولیه مورد نیاز شامل مارل ، سنگ آهک ، سنگ سیلیس ، سنگ آهن ( مختص سیمان خاکستری ) کائولن، فلدسپات و سنگ گچ می باشند که به وسیله کامیون از معادن به کارخانه منتقل می گردد .

مواد اولیه پس از دپو شدن تحت آنالیز قرار گرفته و سپس در سنگ شکن ها تحت فرآیند خردایش قرار می گیرند. پس از دستیابی به دانه بندی مورد نظر ، مواد طبق نظر واحد کنترل کیفیت با درصدهای تعیین شده به بونکرهای مواد هدایت می گردند .

سپس مواد جهت فرآیند سایش به آسیاب گلوله ای ( ظرفیت اسمی 50 تن در ساعت ) منتقل گشته که دانه بندی آن توسط آزمایشگاه تعیین و نتیجه به واحد تولید در جهت تنظیم پارامترهای آسیاب، مانند میزان بار ، مکش ، درجه حرارت و ... اعلام می گردد . مواد پس از آسیاب شدن وارد کوره (ظرفیت اسمی 500 تن در روز ) شده و بر اساس اطلاعات مرحله قبل، پارامترهــای کوره از قبیل میزان سوخت ، حرارت و بار ورودی تنظیم می شود.

پس از انجام واکنشهای لازم در کوره، محصول خروجی کوره (کلینکر) به سیلوها انتقال داده می شود. از محصول کوره در زمانهای معین نمونه برداری می شود و خصوصیات کیفیتی آن آزمایش و اندازه گیری می شود. و بر اساس این نتایج وضعیت کلینکر تعیین می شود.

در ادامه کلینکر به همراه درصد معینی از سنگ گچ جهت سایش به آسیاب گلوله ای (31 تن در ساعت) وارد می شوند. واحد کنترل کیفیت از سیمان خروجی آسیاب گلوله ای نمونه برداری های لازم را انجام می دهد تا نتایج جهت تنظیم پارامترهای آسیاب سیمان به واحد تولید اعلام گردد.

در نهایت سیمان به سیلوی هموژنیره انتقال یافته و ذخیره می گردد. سپس سیمان به قسمت بار گیری( ظرفیت اسمی 60 تن در ساعت) انتقال و تحویل مواد به صورت پاکتی و فله ای (بنا به درخواست مشتری ) صورت می گیرد.